产妇产子突发脑出血，这场生命“接力赛”赢了！

2024 年，江苏县域经济版图迎来重磅突破 —— 江阴以5126.13亿元GDP 的亮眼成绩，继(jì)昆山之后(zhīhòu)，成为全省第二座、全国唯二 GDP 跨越 5000 亿元大关(dàguān)的县级市。在这喜人的成绩后面，高端纺织业发展功不可没。从(cóng)明清“衣被(yībèi)天下”的纺织重镇，到如今全产业链协同的“智造高地”，江阴凭科技创新突围，构筑起千亿(qiānyì)级纺织产业集群。 历史积淀与集群成型：打造纺织产业高地(gāodì) 在长江之滨，江阴(jiāngyīn)的纺织传奇跨越数百年时光，依旧(yījiù)焕发着蓬勃生机。明清(míngqīng)时期，这里已是 “机杼声昼夜不绝”的纺织重镇，“日出(rìchū)万匹，衣被天下”的美誉名动江南。据史料记载，当时江阴所产的棉布、丝绸通过京杭大运河远销南北，甚至经海上丝绸之路漂洋过海，成为古代(gǔdài)国际贸易中的抢手货(qiǎngshǒuhuò)。深厚的纺织文化底蕴如肥沃土壤，为产业发展筑牢根基。 步入(bùrù)现代，凭借 “通江达海”的黄金区位与纵横交错(zònghéngjiāocuò)的交通网络(jiāotōngwǎngluò)，江阴纺织产业开启了从传统手工业(gōngyè)向现代化工业的华丽蜕变。20世纪80年代，乡镇企业(qǐyè)的春风吹遍江阴大地(dàdì)，众多纺织企业如破土春笋，以惊人的速度崛起。其中，新桥镇率先抓住机遇，从家庭作坊起步，逐步发展出规模化生产模式(móshì)。随着产业升级，江阴纺织产业链不断延伸，从化纤原料的自主研发，到高端面料的智能制造，再到时尚服装的设计生产，形成了完整且协同的产业生态。 如今，在这片仅 900余平方公里的土地上，纺织产业(chǎnyè)熠熠生辉。海澜集团凭借 “海澜之家” 品牌，打造出(dǎzàochū)中国男装(nánzhuāng)零售(língshòu)连锁巨头；阳光集团专注精毛纺面料，产品远销全球 40 多个国家和地区；三房(sānfáng)巷集团则在化纤(huàxiān)领域深耕细作，产能位居行业前列。新桥镇、祝塘镇等产业集聚区，不仅汇聚数百家规模以上企业，还形成(xíngchéng)了 “龙头企业引领、中小企业配套” 的高效产业格局，让江阴稳稳屹立于全国纺织产业高地。 海澜之家设计、制作的礼仪汉服 图片(túpiàn)来源/无锡思想云 集群协同与智能升级：引领(yǐnlǐng)行业创新变革 在产业集群的基础上，江阴纺织(fǎngzhī)企业携手迈向智能化转型与数字化改造。其中，海澜之家的云服实验室堪称行业典范(diǎnfàn)。这座上亿资金打造的实验室，犹如一座纺织科技的 “智慧灯塔(dēngtǎ)”，持续为产业发展注入前沿动力。云服实验室积极与清华大学等顶尖高等学府开展深度产学研合作，巧妙将古老传统造纸术与现代高新技术(gāoxīnjìshù)相融合，成功研发出以纸成纱(chéngshā)、由纸制衣的革新面料(miànliào)。这一创新成果不仅拓宽了纺织原材料的边界(biānjiè)，更开辟出一条绿色、可持续的面料发展新路径。 云服实验室的神奇之处不止于此。在服装设计环节，云服实验室引入先进的 3D 智能量(néngliàng)体系统，站上测量(cèliáng)面板只要(zhǐyào)短短7秒，3D智能量体系统就能把肩宽、身长等各项数据(shùjù)在后台进行实时显示。数据录入智慧生产车间系统以后，通过加密(jiāmì)算力、自动计算、排列组合，让每张面料都最大化利用，减少面料的浪费。 在智能(zhìnéng)制造领域，云服实验室的成果同样令人瞩目。其 “光影裁剪” 车间配备的激光投影引导系统，颠覆(diānfù)了传统人工排版的低效模式，布料排版效率大幅提升。车间内，带有编号的智能吊挂设备实现全流程自动操控。每一个(yígè)裁片都拥有独一无二的数据编号，借助 RFID（电子标签）芯片(xīnpiàn)，工作人员能实时跟踪到定制衣服(yīfú)在哪一道产线、哪一个环节，真正实现生产(shēngchǎn)流程的数字化、透明化管理。“这是我们通过3D量体系统采集数据后生产的裤子，在我们生产线3600秒(miǎo)就可以完成。”海澜云服智慧工厂车间主任(chējiānzhǔrèn)胡建林(hújiànlín)自豪(zìháo)地说。如今，在海澜云服智慧工厂内，通过智能终端与设备进行交互，可以实现生产资料和(hé)物料自动化传递，进而实现服装生产全自动化作业，工作效率成倍提升。 海澜云服智慧工厂 图片来源/江阴(jiāngyīn)工信 在江阴，海澜之家云服智能工厂并非个例，一场(yīchǎng)纺织服装产业的智能化变革正悄然兴起。贝德时装、林科服饰、南泰家纺等一批中小企业获评省“智能车间”；徐霞客(xúxiákè)镇绿色印染(yìnrǎn)智造园项目是全市首个启动建设的印染集聚区(qū)，如今，在江阴，平均每32家高端纺织服装企业就拥有一家智能车间，智能化改造和(hé)数字化转型助推民营纺织企业“织”出(chū)产业新未来。 政策护航与集群(jíqún)发展：优化营商环境 江阴纺织产业集群的繁荣，离不开政府的大力支持。从产业规划蓝图的绘制，到技术创新引擎的驱动，再到环保升级标准的推进(tuījìn)，一系列(yīxìliè)政策组合拳(zǔhéquán)精准发力，持续推动产业向高端化、智能化、绿色化转型升级。这些政策中(zhōng)，既有着眼长远的顶层设计，也有聚焦(jùjiāo)痛点的创新举措，而“智改数转”专项便是其中极具代表性的创新实践。 江阴市“智改数转”专项(zhuānxiàng)不是简单的(de)技术改造(gǎizào)补贴，而是构建了“诊断(zhěnduàn)-改造-示范-推广”的全链条政策体系(tǐxì)。根据《江阴市制造业智能化改造和数字化转型三年行动计划》，该市2022-2024年每年推动实施(shíshī)智能化改造项目超200个，覆盖全市80%以上规上工业企业。政策创新实施的“免费诊断+投入补助+金融支持”组合工具，有效化解了企业在转型过程中“不愿(bùyuàn)转、不会转、不敢转”的三大困境，为纺织产业集群的高质量发展注入强劲动能。 在优化营商环境的赛道(sàidào)上，江阴政府主动靠前、积极作为，以高效(gāoxiào)服务为笔，精心绘制(huìzhì)产业发展蓝图(lántú)。在印染集聚区建设过程中，各职能部门打破壁垒，建立协同工作机制，大幅压缩审批流程与时间，以“加速度”推动项目落地。面对阳光集团新建变电站的迫切需求，供电部门第一时间响应，开辟绿色通道，从方案规划(guīhuà)到施工建设全程(quánchéng)跟进，为企业绿色低碳发展筑牢电力根基。 不仅如此，政府(zhèngfǔ)还致力于搭建多元(duōyuán)平台载体，激发产业创新活力。通过组织企业外出学习考察，对标行业先进经验；定期举办纺织产业创新研讨会，汇聚行业专家、企业代表，围绕前沿技术、市场趋势展开深度交流，为企业提供技术合作与资源共享的优质平台。同时，政府持续完善(wánshàn)创新创业生态环境(shēngtàihuánjìng)，从政策扶持(fúchí)到要素保障(bǎozhàng)，全方位为企业排忧解难。正是政府甘当“店小二”的服务精神，让(ràng)企业能够心无旁骛专注发展，为江阴纺织产业集群的持续繁荣保驾护航。 展望未来，随着智能化改造深化、绿色(lǜsè)供应链完善及国际化品牌矩阵拓展，这片“通江达海”的热土(rètǔ)，定能在经纬交织中织就更璀璨的产业新图景，让“中国纺织看江阴(jiāngyīn)”的名片闪耀全球。 来源(láiyuán)：江阴工信、无锡思想云